EDI (ઇલેક્ટ્રોડિઓનાઇઝેશન) સિસ્ટમ કાચા પાણીમાં કેશન અને આયનોને શોષવા માટે મિશ્ર આયન વિનિમય રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે.શોષિત આયનો પછી ડાયરેક્ટ કરંટ વોલ્ટેજની ક્રિયા હેઠળ કેશન અને આયન વિનિમય પટલમાંથી પસાર થઈને દૂર કરવામાં આવે છે.EDI સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે વૈકલ્પિક આયન અને કેશન વિનિમય પટલ અને સ્પેસરની બહુવિધ જોડીનો સમાવેશ થાય છે, જે એક સાંદ્ર ડબ્બો અને પાતળો કમ્પાર્ટમેન્ટ બનાવે છે (એટલે કે, કેશન કેશન વિનિમય પટલ દ્વારા પ્રવેશ કરી શકે છે, જ્યારે આયન આયન વિનિમય પટલ દ્વારા પ્રવેશ કરી શકે છે).
મંદ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં, પાણીમાંના કેશન્સ નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડમાં સ્થળાંતર કરે છે અને કેશન વિનિમય પટલમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં તેને સાંદ્ર ડબ્બામાં આયન વિનિમય પટલ દ્વારા અટકાવવામાં આવે છે;પાણીમાંના આયન પોઝીટીવ ઈલેક્ટ્રોડમાં સ્થળાંતર કરે છે અને આયન વિનિમય પટલમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં તેને કેશન વિનિમય પટલ દ્વારા કોન્સન્ટ્રેટ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં અટકાવવામાં આવે છે.પાણીમાં આયનોની સંખ્યા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે કારણ કે તે પાતળા કમ્પાર્ટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે, પરિણામે શુદ્ધ પાણી થાય છે, જ્યારે સાંદ્ર ડબ્બામાં આયનીય પ્રજાતિઓની સાંદ્રતા સતત વધે છે, પરિણામે કેન્દ્રિત પાણીમાં પરિણમે છે.
તેથી, EDI સિસ્ટમ મંદન, શુદ્ધિકરણ, એકાગ્રતા અથવા શુદ્ધિકરણનું લક્ષ્ય હાંસલ કરે છે.આ પ્રક્રિયામાં વપરાતું આયન વિનિમય રેઝિન સતત વિદ્યુત રીતે પુનર્જીવિત થાય છે, તેથી તેને એસિડ અથવા આલ્કલી સાથે પુનર્જીવનની જરૂર નથી.EDI શુદ્ધ પાણીના સાધનોમાં આ નવી ટેકનોલોજી પરંપરાગત આયન વિનિમય સાધનોને બદલીને 18 MΩ.cm સુધી અતિ શુદ્ધ પાણીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
EDI પ્યુરિફાઇડ વોટર ઇક્વિપમેન્ટ સિસ્ટમના ફાયદા:
1. એસિડ અથવા આલ્કલીના પુનર્જીવનની જરૂર નથી: મિશ્ર બેડ સિસ્ટમમાં, રાસાયણિક એજન્ટો સાથે રેઝિનને પુનર્જીવિત કરવાની જરૂર છે, જ્યારે EDI આ હાનિકારક પદાર્થોના સંચાલન અને કંટાળાજનક કાર્યને દૂર કરે છે.આ પર્યાવરણનું રક્ષણ કરે છે.
2. સતત અને સરળ કામગીરી: મિશ્ર બેડ સિસ્ટમમાં, દરેક પુનર્જીવન સાથે પાણીની બદલાતી ગુણવત્તાને કારણે ઓપરેશનલ પ્રક્રિયા જટિલ બને છે, જ્યારે EDI માં પાણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્થિર અને સતત હોય છે, અને પાણીની ગુણવત્તા સતત રહે છે.ત્યાં કોઈ જટિલ ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓ નથી, જે ઓપરેશનને વધુ સરળ બનાવે છે.
3. નીચલી ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ: સમાન પાણીના જથ્થાને નિયંત્રિત કરતી મિશ્ર પથારી પ્રણાલીઓની તુલનામાં, EDI સિસ્ટમમાં નાનું વોલ્યુમ હોય છે.તેઓ મોડ્યુલર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે જે ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટની ઊંચાઈ અને જગ્યાના આધારે લવચીક રીતે બનાવી શકાય છે.મોડ્યુલર ડિઝાઇન ઉત્પાદન દરમિયાન EDI સિસ્ટમને જાળવવાનું પણ સરળ બનાવે છે.
ઓર્ગેનિક દ્રવ્યનું પ્રદૂષણ એ RO ઉદ્યોગમાં એક સામાન્ય સમસ્યા છે, જે પાણીના ઉત્પાદનના દરમાં ઘટાડો કરે છે, ઇનલેટ દબાણમાં વધારો કરે છે અને ડિસેલિનેશન દર ઘટાડે છે, જે RO સિસ્ટમની કામગીરીમાં બગાડ તરફ દોરી જાય છે.જો સારવાર ન કરવામાં આવે તો, પટલના ઘટકોને કાયમી નુકસાન થશે.બાયોફાઉલિંગ દબાણના તફાવતમાં વધારોનું કારણ બને છે, જે પટલની સપાટી પર નીચા-પ્રવાહ દરના વિસ્તારો બનાવે છે, જે કોલોઇડલ ફાઉલિંગ, અકાર્બનિક ફાઉલિંગ અને માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિની રચનાને તીવ્ર બનાવે છે.
બાયોફાઉલિંગના પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન, પ્રમાણભૂત પાણી ઉત્પાદન દર ઘટે છે, ઇનલેટ દબાણ તફાવત વધે છે, અને ડિસેલિનેશન દર યથાવત રહે છે અથવા થોડો વધારો થાય છે.જેમ જેમ બાયોફિલ્મ ધીમે ધીમે રચાય છે તેમ, ડિસેલિનેશન દર ઘટવા લાગે છે, જ્યારે કોલોઇડલ ફાઉલિંગ અને અકાર્બનિક ફાઉલિંગ પણ વધે છે.
કાર્બનિક પ્રદૂષણ સમગ્ર પટલ પ્રણાલીમાં થઈ શકે છે અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, તે વૃદ્ધિને વેગ આપી શકે છે.તેથી, પ્રીટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસમાં બાયોફાઉલિંગની સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ, ખાસ કરીને પ્રીટ્રીટમેન્ટની સંબંધિત પાઇપલાઇન સિસ્ટમ.
કાર્બનિક પદાર્થોના પ્રદૂષણના પ્રારંભિક તબક્કામાં પ્રદૂષકને શોધી કાઢવું અને તેની સારવાર કરવી આવશ્યક છે કારણ કે જ્યારે માઇક્રોબાયલ બાયોફિલ્મ ચોક્કસ હદ સુધી વિકસિત થઈ જાય ત્યારે તેની સાથે વ્યવહાર કરવો વધુ મુશ્કેલ બની જાય છે.
કાર્બનિક પદાર્થોની સફાઈ માટેના વિશિષ્ટ પગલાં છે:
પગલું 1: આલ્કલાઇન સર્ફેક્ટન્ટ્સ વત્તા ચેલેટિંગ એજન્ટો ઉમેરો, જે કાર્બનિક અવરોધોનો નાશ કરી શકે છે, જેના કારણે બાયોફિલ્મ વય અને ફાટી જાય છે.
સફાઈ શરતો: pH 10.5, 30℃, ચક્ર અને 4 કલાક માટે પલાળી રાખો.
પગલું 2: બેક્ટેરિયા, યીસ્ટ અને ફૂગ સહિતના સૂક્ષ્મજીવોને દૂર કરવા અને કાર્બનિક પદાર્થોને દૂર કરવા માટે નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.
સફાઈની સ્થિતિ: 30℃, 30 મિનિટથી કેટલાક કલાકો સુધી સાયકલ ચલાવો (ક્લીનરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને).
પગલું 3: માઇક્રોબાયલ અને કાર્બનિક પદાર્થોના ટુકડાને દૂર કરવા માટે આલ્કલાઇન સર્ફેક્ટન્ટ્સ વત્તા ચેલેટીંગ એજન્ટો ઉમેરો.
સફાઈ શરતો: pH 10.5, 30℃, ચક્ર અને 4 કલાક માટે પલાળી રાખો.
વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખીને, સ્ટેપ 3 પછી શેષ અકાર્બનિક ફાઉલિંગને દૂર કરવા માટે એસિડિક ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સફાઈ રસાયણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે ક્રમ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે કેટલાક હ્યુમિક એસિડ્સ એસિડિક પરિસ્થિતિઓમાં દૂર કરવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.નિર્ધારિત કાંપના ગુણધર્મોની ગેરહાજરીમાં, પ્રથમ આલ્કલાઇન સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન એ પટલને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા છે જે ચાળણીને અલગ કરવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે અને દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.ગાળણની ચોકસાઈ 0.005-0.01μm ની રેન્જમાં છે.તે પાણીમાં રહેલા કણો, કોલોઇડ્સ, એન્ડોટોક્સિન અને ઉચ્ચ પરમાણુ-વજન ધરાવતા કાર્બનિક પદાર્થોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.તે સામગ્રી અલગ, એકાગ્રતા અને શુદ્ધિકરણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન પ્રક્રિયામાં કોઈ તબક્કો રૂપાંતર નથી, તે ઓરડાના તાપમાને કાર્ય કરે છે અને ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને અલગ કરવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.તે સારી તાપમાન પ્રતિકાર, એસિડ-આલ્કલી પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને pH 2-11 અને 60℃ નીચે તાપમાનની સ્થિતિમાં સતત ઉપયોગ કરી શકાય છે.
હોલો ફાઇબરનો બાહ્ય વ્યાસ 0.5-2.0mm છે, અને આંતરિક વ્યાસ 0.3-1.4mm છે.હોલો ફાઇબર ટ્યુબની દિવાલ માઇક્રોપોર્સથી ઢંકાયેલી હોય છે, અને છિદ્રનું કદ એ પદાર્થના પરમાણુ વજનના સંદર્ભમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે જેને અટકાવી શકાય છે, જેમાં પરમાણુ વજન ઇન્ટરસેપ્શન રેન્જ કેટલાક હજારથી કેટલાક લાખો સુધી હોય છે.કાચા પાણી હોલો ફાઇબરની બહાર અથવા અંદરના દબાણ હેઠળ વહે છે, અનુક્રમે બાહ્ય દબાણ પ્રકાર અને આંતરિક દબાણ પ્રકાર બનાવે છે.અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન એ એક ગતિશીલ ગાળણ પ્રક્રિયા છે, અને અવરોધિત પદાર્થો ધીમે ધીમે એકાગ્રતા સાથે, પટલની સપાટીને અવરોધિત કર્યા વિના છૂટા કરી શકાય છે, અને લાંબા સમય સુધી સતત કાર્ય કરી શકે છે.
UF અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશનની વિશેષતાઓ:
1. UF સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને નીચું ઓપરેટિંગ દબાણ છે, જે કાર્યક્ષમ શુદ્ધિકરણ, વિભાજન, શુદ્ધિકરણ અને સામગ્રીની સાંદ્રતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
2. UF સિસ્ટમ અલગ કરવાની પ્રક્રિયામાં કોઈ તબક્કામાં ફેરફાર થતો નથી, અને તે સામગ્રીની રચનાને અસર કરતી નથી.વિભાજન, શુદ્ધિકરણ અને એકાગ્રતા પ્રક્રિયાઓ હંમેશા ઓરડાના તાપમાને હોય છે, ખાસ કરીને ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીની સારવાર માટે યોગ્ય, જૈવિક સક્રિય પદાર્થોને ઉચ્ચ તાપમાનના નુકસાનના ગેરલાભને સંપૂર્ણપણે ટાળે છે, અને જૈવિક સક્રિય પદાર્થો અને પોષક ઘટકોને અસરકારક રીતે સાચવે છે. મૂળ સામગ્રી સિસ્ટમ.
3. UF સિસ્ટમમાં પરંપરાગત પ્રક્રિયા સાધનોની તુલનામાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર અને ઓછા સંચાલન ખર્ચ છે, જે અસરકારક રીતે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને સાહસોના આર્થિક લાભમાં સુધારો કરી શકે છે.
4. UF સિસ્ટમમાં અદ્યતન પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, ઉચ્ચ ડિગ્રી એકીકરણ, કોમ્પેક્ટ માળખું, નાના ફૂટપ્રિન્ટ, સરળ કામગીરી અને જાળવણી અને કામદારોની ઓછી શ્રમ તીવ્રતા છે.
યુએફ અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશનનો એપ્લિકેશન અવકાશ:
તેનો ઉપયોગ શુદ્ધ પાણીના સાધનોની પૂર્વ-સારવાર, પીણાં, પીવાના પાણી અને ખનિજ પાણીની શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના વિભાજન, સાંદ્રતા અને શુદ્ધિકરણ, ઔદ્યોગિક ગંદાપાણીની સારવાર, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તેલયુક્ત ગંદાપાણીની સારવાર માટે થાય છે.
વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી કોન્સ્ટન્ટ પ્રેશર વોટર સપ્લાય ઇક્વિપમેન્ટ વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલ કેબિનેટ, ઓટોમેશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ, વોટર પંપ યુનિટ, રિમોટ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ, પ્રેશર બફર ટાંકી, પ્રેશર સેન્સર વગેરેથી બનેલું છે. તે પાણીના ઉપયોગના અંતે સ્થિર પાણીના દબાણને સમજી શકે છે, સ્થિર. પાણી પુરવઠા વ્યવસ્થા, અને ઊર્જા બચત.
તેની કામગીરી અને લાક્ષણિકતાઓ:
1. ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી કામગીરીની ઉચ્ચ ડિગ્રી: સાધન એક બુદ્ધિશાળી કેન્દ્રીય પ્રોસેસર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, કાર્યકારી પંપ અને સ્ટેન્ડબાય પંપનું સંચાલન અને સ્વિચિંગ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે, અને ખામીઓ આપમેળે નોંધવામાં આવે છે, જેથી વપરાશકર્તા ઝડપથી શોધી શકે. માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસમાંથી ખામીનું કારણ.PID ક્લોઝ્ડ-લૂપ રેગ્યુલેશન અપનાવવામાં આવે છે, અને પાણીના દબાણમાં નાના વધઘટ સાથે સતત દબાણની ચોકસાઈ ઊંચી હોય છે.વિવિધ સેટ ફંક્શન્સ સાથે, તે સાચા અર્થમાં અડ્યા વિનાની કામગીરી હાંસલ કરી શકે છે.
2. વાજબી નિયંત્રણ: ડાયરેક્ટ સ્ટાર્ટને કારણે પાવર ગ્રીડ પર અસર અને દખલગીરી ઘટાડવા માટે મલ્ટિ-પંપ પરિભ્રમણ સોફ્ટ સ્ટાર્ટ કંટ્રોલ અપનાવવામાં આવે છે.મુખ્ય પંપ સ્ટાર્ટનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત છે: પહેલા ખોલો અને પછી બંધ કરો, પહેલા બંધ કરો અને પછી ખુલ્લું કરો, સમાન તકો, જે એકમના જીવનને વધારવા માટે અનુકૂળ છે.
3. સંપૂર્ણ કાર્યો: તે ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ઓવરકરન્ટ જેવા વિવિધ સ્વચાલિત સંરક્ષણ કાર્યો ધરાવે છે.સાધનસામગ્રી સ્થિર, વિશ્વસનીય રીતે ચાલે છે અને ઉપયોગમાં લેવા અને જાળવવામાં સરળ છે.તે પાણીની અછતના કિસ્સામાં પંપને બંધ કરવા અને નિશ્ચિત સમયે પાણીના પંપની કામગીરીને આપમેળે સ્વિચ કરવા જેવા કાર્યો ધરાવે છે.સમયસર પાણી પુરવઠાના સંદર્ભમાં, તેને પાણીના પંપની સમયસર સ્વિચ પ્રાપ્ત કરવા માટે સિસ્ટમમાં કેન્દ્રીય નિયંત્રણ એકમ દ્વારા સમયસર સ્વિચ નિયંત્રણ તરીકે સેટ કરી શકાય છે.ત્યાં ત્રણ કાર્યકારી મોડ્સ છે: મેન્યુઅલ, ઓટોમેટિક અને સિંગલ સ્ટેપ (ટચ સ્ક્રીન હોય ત્યારે જ ઉપલબ્ધ) વિવિધ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.
4. રિમોટ મોનિટરિંગ (વૈકલ્પિક કાર્ય): સ્થાનિક અને વિદેશી ઉત્પાદનો અને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોનો સંપૂર્ણ અભ્યાસ કરવાના આધારે અને ઘણા વર્ષોથી વ્યાવસાયિક તકનીકી કર્મચારીઓના ઓટોમેશન અનુભવ સાથે સંયોજનને આધારે, પાણી પુરવઠાના સાધનોની બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમને મોનિટર કરવા અને મોનિટર કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ઓનલાઈન રિમોટ મોનિટરિંગ દ્વારા પાણીનું પ્રમાણ, પાણીનું દબાણ, પ્રવાહી સ્તર વગેરે, અને સિસ્ટમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું સીધું નિરીક્ષણ અને રેકોર્ડિંગ અને શક્તિશાળી રૂપરેખાંકન સોફ્ટવેર દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે.એકત્રિત ડેટા પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને ક્વેરી અને વિશ્લેષણ માટે સમગ્ર સિસ્ટમના નેટવર્ક ડેટાબેઝ મેનેજમેન્ટ માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.તે ઈન્ટરનેટ, ફોલ્ટ એનાલિસિસ અને માહિતી શેરિંગ દ્વારા દૂરસ્થ રીતે પણ સંચાલિત અને મોનિટર કરી શકાય છે.
5. સ્વચ્છતા અને ઉર્જા બચત: વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલ દ્વારા મોટર સ્પીડમાં ફેરફાર કરીને, યુઝરનું નેટવર્ક પ્રેશર સતત રાખી શકાય છે અને ઉર્જા બચત કાર્યક્ષમતા 60% સુધી પહોંચી શકે છે.સામાન્ય પાણી પુરવઠા દરમિયાન દબાણનો પ્રવાહ ±0.01Mpa ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
1. અલ્ટ્રા-શુદ્ધ પાણી માટે નમૂના લેવાની પદ્ધતિ પરીક્ષણ પ્રોજેક્ટ અને જરૂરી તકનીકી વિશિષ્ટતાઓના આધારે બદલાય છે.
બિન-ઓનલાઈન પરીક્ષણ માટે: પાણીના નમૂના અગાઉથી એકત્રિત કરવા જોઈએ અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે તેનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ.સેમ્પલિંગ પોઈન્ટ પ્રતિનિધિ હોવા જોઈએ કારણ કે તે ટેસ્ટ ડેટાના પરિણામોને સીધી અસર કરે છે.
2. કન્ટેનર તૈયારી:
સિલિકોન, કેશન, આયન અને કણોના નમૂના લેવા માટે, પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
કુલ કાર્બનિક કાર્બન અને સુક્ષ્મસજીવોના નમૂના લેવા માટે, ગ્રાઉન્ડ ગ્લાસ સ્ટોપર્સ સાથે કાચની બોટલનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
3. બોટલના નમૂના લેવા માટેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ:
3.1 કેશન અને કુલ સિલિકોન પૃથ્થકરણ માટે: 500 એમએલની શુદ્ધ પાણીની બોટલો અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડની બોટલોને 1mol હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં શ્રેષ્ઠ શુદ્ધતા કરતાં વધુ શુદ્ધતા સાથે રાતોરાત 3 બોટલ પલાળી રાખો, અલ્ટ્રા-શુદ્ધ પાણીથી 10 કરતાં વધુ વખત ધોઈ લો (દરેક વખતે, લગભગ 150 એમએલ શુદ્ધ પાણી વડે 1 મિનિટ માટે જોરશોરથી હલાવો અને પછી કાઢી નાખો અને સફાઈનું પુનરાવર્તન કરો), તેમને શુદ્ધ પાણીથી ભરો, બોટલ કેપને અલ્ટ્રા-પ્યોર પાણીથી સાફ કરો, તેને ચુસ્તપણે સીલ કરો અને તેને રાતભર રહેવા દો.
3.2 આયન અને કણોના પૃથ્થકરણ માટે: 500 એમએલની શુદ્ધ પાણીની બોટલો અથવા H2O2 બોટલને 1mol NaOH સોલ્યુશનમાં શ્રેષ્ઠ શુદ્ધતા કરતાં વધુ શુદ્ધતા સાથે રાતોરાત 3 બોટલ પલાળી રાખો અને 3.1 ની જેમ તેને સાફ કરો.
3.4 સુક્ષ્મસજીવો અને TOC ના પૃથ્થકરણ માટે: 50mL-100mL ગ્રાઉન્ડ કાચની 3 બોટલમાં પોટેશિયમ ડાયક્રોમેટ સલ્ફ્યુરિક એસિડ ક્લીનિંગ સોલ્યુશન ભરો, તેને કેપ કરો, તેને એસિડમાં આખી રાત પલાળી રાખો, તેમને અતિ શુદ્ધ પાણીથી 10 કરતા વધુ વખત ધોઈ લો (દરેક વખતે). , 1 મિનિટ માટે જોરશોરથી હલાવો, કાઢી નાખો અને સફાઈનું પુનરાવર્તન કરો), બોટલ કેપને અતિ શુદ્ધ પાણીથી સાફ કરો અને તેને ચુસ્તપણે સીલ કરો.પછી તેમને 30 મિનિટ માટે ઉચ્ચ દબાણવાળી સ્ટીમ માટે ઉચ્ચ દબાણ ** પોટમાં મૂકો.
4. નમૂના લેવાની પદ્ધતિ:
4.1 આયન, કેશન અને કણોના વિશ્લેષણ માટે, ઔપચારિક નમૂના લેતા પહેલા, બોટલમાં પાણી રેડવું અને તેને અતિ-શુદ્ધ પાણીથી 10 થી વધુ વખત ધોઈ લો, પછી એક જ વારમાં 350-400mL અતિ શુદ્ધ પાણી ઇન્જેક્ટ કરો, સાફ કરો. અત્યંત શુદ્ધ પાણી સાથે બોટલ કેપ અને તેને ચુસ્તપણે સીલ કરો, અને પછી તેને સ્વચ્છ પ્લાસ્ટિક બેગમાં સીલ કરો.
4.2 સૂક્ષ્મજીવો અને TOC વિશ્લેષણ માટે, ઔપચારિક નમૂના લેતા પહેલા તરત જ બોટલમાં પાણી રેડો, તેને અતિ-શુદ્ધ પાણીથી ભરો, અને તેને તરત જ વંધ્યીકૃત બોટલ કેપથી સીલ કરો અને પછી તેને સ્વચ્છ પ્લાસ્ટિક બેગમાં સીલ કરો.
પોલિશિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાણીમાં આયનોના ટ્રેસ જથ્થાને શોષવા અને વિનિમય કરવા માટે થાય છે.ઇનલેટ વિદ્યુત પ્રતિકાર મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 15 મેગાઓહ્મ કરતાં વધુ હોય છે, અને પોલિશિંગ રેઝિન ફિલ્ટર અલ્ટ્રા-પ્યોર વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ (પ્રક્રિયા: બે-સ્ટેજ RO + EDI + પોલિશિંગ રેઝિન) ના અંતે સ્થિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સિસ્ટમ પાણીનું આઉટપુટ કરે છે. ગુણવત્તા પાણીના વપરાશના ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે, આઉટપુટ પાણીની ગુણવત્તાને 18 મેગાઓહ્મથી ઉપર સ્થિર કરી શકાય છે, અને TOC અને SiO2 પર ચોક્કસ નિયંત્રણ ક્ષમતા ધરાવે છે.પોલિશિંગ રેઝિનના આયન પ્રકારો એચ અને ઓએચ છે, અને તેઓ પુનર્જીવન વિના ભર્યા પછી સીધા જ વાપરી શકાય છે.તેઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પાણીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પોલિશિંગ રેઝિનને બદલતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
1. રિપ્લેસમેન્ટ પહેલાં ફિલ્ટર ટાંકી સાફ કરવા માટે શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ કરો.જો ભરવાની સુવિધા માટે પાણી ઉમેરવાની જરૂર હોય, તો શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે અને રેઝિન સ્તરીકરણને ટાળવા માટે રેઝિન ટાંકીમાં પ્રવેશ્યા પછી તરત જ પાણી કાઢી નાખવું અથવા દૂર કરવું આવશ્યક છે.
2. રેઝિન ભરતી વખતે, રેઝિન ફિલ્ટર ટાંકીમાં તેલને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે રેઝિન સાથે સંપર્કમાં રહેલા સાધનોને સાફ કરવું આવશ્યક છે.
3. ભરેલા રેઝિનને બદલતી વખતે, કેન્દ્રની ટ્યુબ અને વોટર કલેક્ટરને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને ટાંકીના તળિયે કોઈ જૂના રેઝિન અવશેષો ન હોવા જોઈએ, અન્યથા આ વપરાયેલ રેઝિન પાણીની ગુણવત્તાને દૂષિત કરશે.
4. ઉપયોગમાં લેવાતી ઓ-રિંગ સીલ રિંગ નિયમિતપણે બદલવી આવશ્યક છે.તે જ સમયે, સંબંધિત ઘટકોની તપાસ કરવી આવશ્યક છે અને જો દરેક રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન નુકસાન થાય તો તરત જ બદલવું જોઈએ.
5. રેઝિન બેડ તરીકે FRP ફિલ્ટર ટાંકી (સામાન્ય રીતે ફાઇબરગ્લાસ ટાંકી તરીકે ઓળખાય છે) નો ઉપયોગ કરતી વખતે, રેઝિન ભરતા પહેલા પાણી કલેક્ટરને ટાંકીમાં છોડી દેવું જોઈએ.ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાણી કલેક્ટરને તેની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા અને કવર સ્થાપિત કરવા માટે સમય સમય પર હલાવવા જોઈએ.
6. રેઝિન ભર્યા પછી અને ફિલ્ટર પાઇપને જોડ્યા પછી, ફિલ્ટર ટાંકીની ટોચ પર વેન્ટ હોલ ખોલો, જ્યાં સુધી વેન્ટ હોલ ઓવરફ્લો ન થાય અને વધુ પરપોટા ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી ધીમે ધીમે પાણી રેડો, અને પછી બનાવવાનું શરૂ કરવા માટે વેન્ટ હોલ બંધ કરો. પાણી
શુદ્ધ પાણીના સાધનોનો ઉપયોગ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ખોરાક જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.હાલમાં, ઉપયોગમાં લેવાતી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ બે-સ્ટેજ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ ટેક્નોલોજી અથવા બે-સ્ટેજ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ + EDI ટેક્નોલોજી છે.પાણીના સંપર્કમાં આવતા ભાગો SUS304 અથવા SUS316 સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.સંયુક્ત પ્રક્રિયા સાથે મળીને, તેઓ પાણીની ગુણવત્તામાં આયન સામગ્રી અને માઇક્રોબાયલ કાઉન્ટને નિયંત્રિત કરે છે.સાધનસામગ્રીની સ્થિર કામગીરી અને વપરાશના અંતે પાણીની ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દૈનિક સંચાલનમાં સાધનસામગ્રીની જાળવણી અને જાળવણીને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે.
1. ફિલ્ટર કારતુસ અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓને નિયમિતપણે બદલો, સંબંધિત ઉપભોજ્ય વસ્તુઓને બદલવા માટે સાધનસામગ્રીના સંચાલન મેન્યુઅલનું સખતપણે પાલન કરો;
2. સાધનસામગ્રીની ઑપરેટિંગ શરતોને મેન્યુઅલી નિયમિતપણે ચકાસો, જેમ કે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ક્લિનિંગ પ્રોગ્રામને મેન્યુઅલી ટ્રિગર કરવું, અને અંડર-વોલ્ટેજ, ઓવરલોડ, પાણીની ગુણવત્તા ધોરણો અને પ્રવાહી સ્તર કરતાં વધુ સુરક્ષા કાર્યોની તપાસ કરવી;
3. દરેક ભાગની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત અંતરાલે દરેક નોડ પર નમૂનાઓ લો;
4. સાધનોની ઓપરેટિંગ શરતોનું નિરીક્ષણ કરવા અને સંબંધિત તકનીકી ઓપરેટિંગ પરિમાણોને રેકોર્ડ કરવા માટે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે અનુસરો;
5. સાધનસામગ્રી અને ટ્રાન્સમિશન પાઇપલાઇનમાં સુક્ષ્મસજીવોના પ્રસારને અસરકારક રીતે નિયમિતપણે નિયંત્રિત કરો.
શુદ્ધ કરેલ પાણીના સાધનો સામાન્ય રીતે જળાશયોમાંથી અશુદ્ધિઓ, ક્ષાર અને ગરમીના સ્ત્રોતોને દૂર કરવા માટે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે અને દવા, હોસ્પિટલો અને બાયોકેમિકલ કેમિકલ ઉદ્યોગ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
શુદ્ધ પાણીના સાધનોની કોર ટેકનોલોજી નવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ અને ઇડીઆઈ લક્ષિત વિશેષતાઓ સાથે શુદ્ધ પાણીની સારવાર પ્રક્રિયાઓના સંપૂર્ણ સેટને ડિઝાઇન કરવા માટે.તો, શુદ્ધ પાણીના સાધનોની દૈનિક ધોરણે જાળવણી અને જાળવણી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?નીચેની ટીપ્સ મદદરૂપ થઈ શકે છે:
રેતી ફિલ્ટર અને કાર્બન ફિલ્ટર ઓછામાં ઓછા દર 2-3 દિવસે સાફ કરવા જોઈએ.પહેલા સેન્ડ ફિલ્ટરને અને પછી કાર્બન ફિલ્ટરને સાફ કરો.આગળ ધોવા પહેલાં બેકવોશિંગ કરો.ક્વાર્ટઝ રેતી ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ 3 વર્ષ પછી બદલવી જોઈએ, અને સક્રિય કાર્બન ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ 18 મહિના પછી બદલવી જોઈએ.
ચોકસાઇવાળા ફિલ્ટરને અઠવાડિયામાં માત્ર એક જ વાર ડ્રેઇન કરવાની જરૂર છે.પ્રિસિઝન ફિલ્ટરની અંદરના પીપી ફિલ્ટર તત્વને મહિનામાં એકવાર સાફ કરવું જોઈએ.ફિલ્ટરને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે અને શેલમાંથી દૂર કરી શકાય છે, પાણીથી ધોઈ શકાય છે અને પછી ફરીથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે.લગભગ 3 મહિના પછી તેને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
રેતી ફિલ્ટર અથવા કાર્બન ફિલ્ટરની અંદર ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા સક્રિય કાર્બનને દર 12 મહિનામાં સાફ અને બદલવું જોઈએ.
જો સાધનનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ થતો નથી, તો દર 2 દિવસે ઓછામાં ઓછા 2 કલાક ચલાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો સાધનસામગ્રી રાત્રે બંધ કરવામાં આવે તો, ક્વાર્ટઝ સેન્ડ ફિલ્ટર અને સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટરને કાચા પાણી તરીકે નળના પાણીનો ઉપયોગ કરીને બેકવોશ કરી શકાય છે.
જો પાણીના ઉત્પાદનમાં ધીમે ધીમે 15% ઘટાડો થાય છે અથવા પાણીની ગુણવત્તામાં ધીમે ધીમે ઘટાડો પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય છે, તો તે તાપમાન અને દબાણને કારણે થતું નથી, તો તેનો અર્થ એ કે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેનને રાસાયણિક રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે.
ઓપરેશન દરમિયાન, વિવિધ કારણોસર વિવિધ ખામીઓ થઈ શકે છે.કોઈ સમસ્યા આવે તે પછી, ઓપરેશન રેકોર્ડને વિગતવાર તપાસો અને ખામીના કારણનું વિશ્લેષણ કરો.
શુદ્ધ પાણીના સાધનોની વિશેષતાઓ:
સરળ, ભરોસાપાત્ર અને સરળ-થી-ઇન્સ્ટોલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન.
સંપૂર્ણ શુદ્ધ પાણી શુદ્ધિકરણ સાધનો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીથી બનેલા છે, જે સુંવાળું છે, મૃત કોણ વિના અને સાફ કરવામાં સરળ છે.તે કાટ અને રસ્ટ નિવારણ માટે પ્રતિરોધક છે.
જંતુરહિત શુદ્ધ પાણી ઉત્પન્ન કરવા માટે નળના પાણીનો સીધો ઉપયોગ કરવાથી નિસ્યંદિત પાણી અને ડબલ-નિસ્યંદિત પાણીને સંપૂર્ણપણે બદલી શકાય છે.
મુખ્ય ઘટકો (રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન, EDI મોડ્યુલ, વગેરે) આયાત કરવામાં આવે છે.
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઓપરેશન સિસ્ટમ (PLC + માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ) કાર્યક્ષમ સ્વચાલિત ધોવાનું કાર્ય કરી શકે છે.
આયાતી સાધનો પાણીની ગુણવત્તાને સચોટ, સતત વિશ્લેષણ અને પ્રદર્શિત કરી શકે છે.
રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન એ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ શુદ્ધ પાણીના સાધનોનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રોસેસિંગ યુનિટ છે.પાણીનું શુદ્ધિકરણ અને વિભાજન પૂર્ણ કરવા માટે મેમ્બ્રેન યુનિટ પર આધાર રાખે છે.રિવર્સ ઓસ્મોસિસ સાધનોની સામાન્ય કામગીરી અને સ્થિર પાણીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેમ્બ્રેન તત્વનું યોગ્ય સ્થાપન આવશ્યક છે.
શુદ્ધ પાણીના સાધનો માટે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેનની સ્થાપના પદ્ધતિ:
1. પ્રથમ, રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન તત્વના સ્પષ્ટીકરણ, મોડેલ અને જથ્થાની પુષ્ટિ કરો.
2. કનેક્ટિંગ ફિટિંગ પર ઓ-રિંગ ઇન્સ્ટોલ કરો.ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઓ-રિંગને નુકસાન અટકાવવા માટે ઓ-રિંગ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલ જેમ કે વેસેલિન લગાવી શકાય છે.
3. પ્રેશર વહાણના બંને છેડે છેડાની પ્લેટો દૂર કરો.ખુલ્લા પ્રેશર વાસણને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખો અને અંદરની દિવાલ સાફ કરો.
4. પ્રેશર વેસલની એસેમ્બલી ગાઈડ મુજબ, સ્ટોપર પ્લેટ અને એન્ડ પ્લેટને પ્રેશર વેસલની સાંદ્ર પાણીની બાજુએ સ્થાપિત કરો.
5. આરઓ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન એલિમેન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરો.પ્રેશર વેસલની વોટર સપ્લાય સાઇડ (અપસ્ટ્રીમ)માં સમાંતર ખારા પાણીની સીલિંગ રિંગ વગર મેમ્બ્રેન એલિમેન્ટનો છેડો દાખલ કરો અને ધીમે ધીમે 2/3 તત્વને અંદર દબાવો.
6. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન શેલને ઇનલેટ છેડાથી કેન્દ્રિત પાણીના અંત સુધી દબાણ કરો.જો તે રિવર્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, તો તે કેન્દ્રિત પાણીની સીલ અને પટલ તત્વને નુકસાન પહોંચાડશે.
7. કનેક્ટિંગ પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરો.સમગ્ર પટલ તત્વને પ્રેશર વહાણમાં મૂક્યા પછી, તત્વના પાણીના ઉત્પાદનની મધ્ય પાઈપમાં તત્વો વચ્ચે જોડાણ જોઈન્ટ દાખલ કરો, અને જરૂરિયાત મુજબ, સ્થાપન પહેલાં જોઈન્ટની O-રિંગ પર સિલિકોન-આધારિત લ્યુબ્રિકન્ટ લાગુ કરો.
8. બધા રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન તત્વો સાથે ભર્યા પછી, કનેક્ટિંગ પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલ કરો.
ઉપરોક્ત શુદ્ધ પાણીના સાધનો માટે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેનની ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ છે.જો તમને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કોઈ સમસ્યા આવે છે, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
યાંત્રિક ફિલ્ટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાચા પાણીની ગંદકી ઘટાડવા માટે થાય છે.કાચા પાણીને મેળ ખાતી ક્વાર્ટઝ રેતીના વિવિધ ગ્રેડથી ભરેલા યાંત્રિક ફિલ્ટરમાં મોકલવામાં આવે છે.ક્વાર્ટઝ રેતીની પ્રદૂષક વિક્ષેપ ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરીને, પાણીમાં રહેલા મોટા સસ્પેન્ડેડ કણો અને કોલોઇડ્સને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે, અને ગંદકી 1mg/L કરતાં ઓછી હશે, જે અનુગામી સારવાર પ્રક્રિયાઓની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરશે.
કાચા પાણીની પાઇપલાઇનમાં કોગ્યુલન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે.કોગ્યુલન્ટ પાણીમાં આયન હાઇડ્રોલિસિસ અને પોલિમરાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે.જલવિચ્છેદન અને એકત્રીકરણના વિવિધ ઉત્પાદનો પાણીમાં કોલોઇડ કણો દ્વારા મજબૂત રીતે શોષાય છે, કણોની સપાટીના ચાર્જ અને પ્રસારની જાડાઈને એકસાથે ઘટાડે છે.કણોની વિસર્જન ક્ષમતા ઘટે છે, તેઓ નજીક આવશે અને એક થઈ જશે.હાઇડ્રોલિસિસ દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિમરને બે અથવા વધુ કોલોઇડ્સ દ્વારા શોષવામાં આવશે જેથી કણો વચ્ચે બ્રિજિંગ જોડાણો ઉત્પન્ન થાય, ધીમે ધીમે મોટા ફ્લોક્સ બનાવે છે.જ્યારે કાચું પાણી યાંત્રિક ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે રેતી ફિલ્ટર સામગ્રી દ્વારા જાળવી રાખવામાં આવશે.
યાંત્રિક ફિલ્ટરનું શોષણ એ ભૌતિક શોષણ પ્રક્રિયા છે, જે ફિલ્ટર સામગ્રીની ભરવાની પદ્ધતિ અનુસાર લગભગ છૂટક વિસ્તાર (બરછટ રેતી) અને ગાઢ વિસ્તાર (ઝીણી રેતી) માં વિભાજિત કરી શકાય છે.સસ્પેન્શન પદાર્થો મુખ્યત્વે વહેતા સંપર્ક દ્વારા છૂટક વિસ્તારમાં સંપર્ક કોગ્યુલેશન બનાવે છે, તેથી આ વિસ્તાર મોટા કણોને અટકાવી શકે છે.ગાઢ વિસ્તારમાં, અવરોધ મુખ્યત્વે નિલંબિત કણો વચ્ચેની જડતા અથડામણ અને શોષણ પર આધાર રાખે છે, તેથી આ વિસ્તાર નાના કણોને અટકાવી શકે છે.
જ્યારે યાંત્રિક ફિલ્ટર અતિશય યાંત્રિક અશુદ્ધિઓથી પ્રભાવિત થાય છે, ત્યારે તેને બેકવોશિંગ દ્વારા સાફ કરી શકાય છે.ફિલ્ટરમાં રેતીના ફિલ્ટર સ્તરને ફ્લશ અને સ્ક્રબ કરવા માટે પાણી અને સંકુચિત હવાના મિશ્રણનો વિપરીત પ્રવાહનો ઉપયોગ થાય છે.ક્વાર્ટઝ રેતીની સપાટીને વળગી રહેલા ફસાયેલા પદાર્થોને બેકવોશ પાણીના પ્રવાહ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે અને વહન કરી શકાય છે, જે ફિલ્ટર સ્તરમાં કાંપ અને સસ્પેન્ડેડ પદાર્થોને દૂર કરવામાં અને ફિલ્ટર સામગ્રીના અવરોધને રોકવામાં મદદ કરે છે.ફિલ્ટર સામગ્રી તેની પ્રદૂષક વિક્ષેપ ક્ષમતાને સંપૂર્ણપણે પુનઃસ્થાપિત કરશે, સફાઈના લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરશે.બેકવોશ ઇનલેટ અને આઉટલેટ પ્રેશર ડિફરન્સ પેરામીટર્સ અથવા સમયસર સફાઈ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને ચોક્કસ સફાઈનો સમય કાચા પાણીની ગંદકી પર આધાર રાખે છે.
શુદ્ધ પાણીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, પ્રારંભિક પ્રક્રિયાઓમાંની કેટલીક સારવાર માટે આયન વિનિમયનો ઉપયોગ કરતી હતી, જેમાં કેશન બેડ, એક આયન બેડ અને મિશ્ર બેડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થતો હતો.આયન વિનિમય એ એક ખાસ ઘન શોષણ પ્રક્રિયા છે જે પાણીમાંથી ચોક્કસ કેશન અથવા આયનને શોષી શકે છે, તેને સમાન ચાર્જ સાથે અન્ય આયનની સમાન રકમ સાથે વિનિમય કરી શકે છે અને તેને પાણીમાં છોડી શકે છે.તેને આયન વિનિમય કહેવામાં આવે છે.આયનોના વિનિમયના પ્રકારો અનુસાર, આયન વિનિમય એજન્ટોને કેશન વિનિમય એજન્ટો અને આયન વિનિમય એજન્ટોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
શુદ્ધ પાણીના સાધનોમાં આયન રેઝિનના કાર્બનિક દૂષણની લાક્ષણિકતાઓ છે:
1. રેઝિન દૂષિત થયા પછી, રંગ ઘાટો બને છે, જે આછા પીળાથી ઘેરા બદામી અને પછી કાળો થઈ જાય છે.
2. રેઝિનની કાર્યકારી વિનિમય ક્ષમતામાં ઘટાડો થયો છે, અને આયન બેડની સમયગાળાની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે.
3. ઓર્ગેનિક એસિડ એ ફ્લુઅન્ટમાં લીક થાય છે, જે પ્રવાહની વાહકતા વધારે છે.
4. પ્રવાહનું pH મૂલ્ય ઘટે છે.સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, આયન બેડમાંથી નીકળતા પ્રવાહનું pH મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 7-8 (NOH લીકેજને કારણે) ની વચ્ચે હોય છે.રેઝિન દૂષિત થયા પછી, ઓર્ગેનિક એસિડના લીકેજને કારણે પ્રવાહનું pH મૂલ્ય ઘટીને 5.4-5.7 ની વચ્ચે થઈ શકે છે.
5. SiO2 સામગ્રી વધે છે.પાણીમાં કાર્બનિક એસિડ (ફુલવિક એસિડ અને હ્યુમિક એસિડ) નું વિયોજન સ્થિરાંક H2SiO3 કરતા વધારે છે.તેથી, રેઝિન સાથે જોડાયેલ કાર્બનિક પદાર્થો રેઝિન દ્વારા H2SiO3 ના વિનિમયને અટકાવી શકે છે, અથવા H2SiO3 કે જે પહેલેથી જ શોષાઈ ચૂક્યું છે તેને વિસ્થાપિત કરી શકે છે, જેના પરિણામે આયન બેડમાંથી SiO2 નું અકાળ લીકેજ થાય છે.
6. ધોવાના પાણીની માત્રા વધે છે.કારણ કે રેઝિન પર શોષાયેલા કાર્બનિક પદાર્થોમાં મોટી સંખ્યામાં -COOH કાર્યાત્મક જૂથો હોય છે, રેઝિન પુનર્જીવન દરમિયાન -COONa માં રૂપાંતરિત થાય છે.સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ Na+ આયનો પ્રભાવી પાણીમાં ખનિજ એસિડ દ્વારા સતત વિસ્થાપિત થાય છે, જે આયન બેડ માટે સફાઈનો સમય અને પાણીના વપરાશમાં વધારો કરે છે.
રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન પ્રોડક્ટ્સનો ઉપયોગ સપાટીના પાણી, પુનઃપ્રાપ્ત પાણી, ગંદાપાણીની સારવાર, દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશન, શુદ્ધ પાણી અને અતિ-શુદ્ધ પાણીના ઉત્પાદનના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.આ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરનારા એન્જિનિયરો જાણે છે કે સુગંધિત પોલિમાઇડ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો દ્વારા ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે.તેથી, પૂર્વ-સારવારમાં ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અનુરૂપ ઘટાડતા એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેનની એન્ટી-ઓક્સિડેશન ક્ષમતામાં સતત સુધારો કરવો એ પટલ સપ્લાયર્સ માટે ટેક્નોલોજી અને કામગીરી સુધારવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપ બની ગયું છે.
ઓક્સિડેશન રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન ઘટકોની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર અને બદલી ન શકાય તેવા ઘટાડાનું કારણ બની શકે છે, જે મુખ્યત્વે ડિસેલિનેશન દરમાં ઘટાડો અને પાણીના ઉત્પાદનમાં વધારો તરીકે પ્રગટ થાય છે.સિસ્ટમના ડિસેલિનેશન દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પટલના ઘટકોને સામાન્ય રીતે બદલવાની જરૂર છે.જો કે, ઓક્સિડેશનના સામાન્ય કારણો શું છે?
(I) સામાન્ય ઓક્સિડેશન ઘટના અને તેના કારણો
1. ક્લોરિનનો હુમલો: સિસ્ટમના પ્રવાહમાં ક્લોરાઇડ ધરાવતી દવાઓ ઉમેરવામાં આવે છે, અને જો પ્રીટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન સંપૂર્ણ રીતે લેવામાં ન આવે તો, શેષ ક્લોરીન રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરશે.
2. પ્રભાવી પાણીમાં શેષ કલોરિન અને ભારે ધાતુના આયનો જેમ કે Cu2+, Fe2+ અને Al3+ને શોધી કાઢો, પોલિમાઇડ ડિસેલિનેશન લેયરમાં ઉત્પ્રેરક ઓક્સિડેટીવ પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બને છે.
3. પાણીની સારવાર દરમિયાન અન્ય ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ક્લોરિન ડાયોક્સાઇડ, પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ, ઓઝોન, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ, વગેરે. શેષ ઓક્સિડન્ટ્સ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે અને રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેનને ઓક્સિડેશન નુકસાન પહોંચાડે છે.
(II) ઓક્સિડેશન કેવી રીતે અટકાવવું?
1. ખાતરી કરો કે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન પ્રવાહમાં શેષ ક્લોરિન શામેલ નથી:
aરિવર્સ ઓસ્મોસિસ ઇનફ્લો પાઇપલાઇનમાં ઓનલાઈન ઓક્સિડેશન-રિડક્શન પોટેન્શિયલ ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અથવા રેસિડ્યુઅલ ક્લોરિન ડિટેક્શન ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ ઈન્સ્ટોલ કરો અને રીઅલ-ટાઇમમાં શેષ ક્લોરિન શોધવા માટે સોડિયમ બાયસલ્ફાઈટ જેવા રિડ્યુસિંગ એજન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો.
bપાણીના સ્ત્રોતો કે જે ગંદાપાણીને પૂર્વ-સારવાર તરીકે અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ કરતા ધોરણો અને પ્રણાલીઓને પૂર્ણ કરવા માટે ગંદાપાણીનો નિકાલ કરે છે, ક્લોરિન ઉમેરવાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન માઇક્રોબાયલ દૂષણને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.આ ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં, પાણીમાં શેષ ક્લોરીન અને ORP શોધવા માટે ઓનલાઈન સાધનો અને સામયિક ઓફલાઈન પરીક્ષણને જોડવા જોઈએ.
2. રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મેમ્બ્રેન ક્લિનિંગ સિસ્ટમને અલ્ટ્રાફિલ્ટ્રેશન ક્લિનિંગ સિસ્ટમથી અલગ કરવી જોઈએ જેથી અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન સિસ્ટમમાંથી રિવર્સ ઑસ્મોસિસ સિસ્ટમમાં શેષ ક્લોરિન લિકેજ ન થાય.
શુદ્ધ પાણીની ગુણવત્તાને માપવા માટે પ્રતિકારક મૂલ્ય એ નિર્ણાયક સૂચક છે.આજકાલ, બજારમાં મોટાભાગની જળ શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીઓ વાહકતા મીટર સાથે આવે છે, જે માપન પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવામાં અમને મદદ કરવા માટે પાણીમાં એકંદર આયન સામગ્રીને પ્રતિબિંબિત કરે છે.બાહ્ય વાહકતા મીટરનો ઉપયોગ પાણીની ગુણવત્તા માપવા અને માપન, સરખામણી અને અન્ય કાર્યો કરવા માટે થાય છે.જો કે, બાહ્ય માપન પરિણામો ઘણીવાર મશીન દ્વારા પ્રદર્શિત મૂલ્યોમાંથી નોંધપાત્ર વિચલનો દર્શાવે છે.તો, સમસ્યા શું છે?આપણે 18.2MΩ.cm પ્રતિકાર મૂલ્યથી પ્રારંભ કરવાની જરૂર છે.
18.2MΩ.cm એ પાણીની ગુણવત્તા પરીક્ષણ માટે આવશ્યક સૂચક છે, જે પાણીમાં કેશન અને આયનોની સાંદ્રતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.જ્યારે પાણીમાં આયનની સાંદ્રતા ઓછી હોય છે, ત્યારે શોધાયેલ પ્રતિકાર મૂલ્ય વધુ હોય છે, અને ઊલટું.તેથી, પ્રતિકાર મૂલ્ય અને આયન એકાગ્રતા વચ્ચે વિપરિત સંબંધ છે.
A. અલ્ટ્રા-શુદ્ધ જળ પ્રતિકાર મૂલ્યની ઉપલી મર્યાદા 18.2 MΩ.cm શા માટે છે?
જ્યારે પાણીમાં આયનની સાંદ્રતા શૂન્યની નજીક પહોંચે છે, ત્યારે શા માટે પ્રતિકાર મૂલ્ય અનંતપણે મોટું નથી?કારણોને સમજવા માટે, ચાલો પ્રતિકાર મૂલ્ય - વાહકતાના વ્યસ્તની ચર્ચા કરીએ:
① વાહકતાનો ઉપયોગ શુદ્ધ પાણીમાં આયનોની વહન ક્ષમતા દર્શાવવા માટે થાય છે.તેનું મૂલ્ય આયન સાંદ્રતાના રેખીય પ્રમાણસર છે.
② વાહકતાનું એકમ સામાન્ય રીતે μS/cm માં દર્શાવવામાં આવે છે.
③ શુદ્ધ પાણીમાં (આયન સાંદ્રતાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે), શૂન્યનું વાહકતા મૂલ્ય વ્યવહારીક રીતે અસ્તિત્વમાં નથી કારણ કે આપણે પાણીમાંથી તમામ આયનોને દૂર કરી શકતા નથી, ખાસ કરીને નીચે પ્રમાણે પાણીના વિયોજન સંતુલનને ધ્યાનમાં લેતા:
ઉપરોક્ત વિયોજન સંતુલનમાંથી, H+ અને OH- ક્યારેય દૂર કરી શકાતા નથી.જ્યારે [H+] અને [OH-] સિવાય પાણીમાં કોઈ આયનો ન હોય, ત્યારે વાહકતાનું નીચું મૂલ્ય 0.055 μS/cm છે (આ મૂલ્યની ગણતરી આયન સાંદ્રતા, આયન ગતિશીલતા અને અન્ય પરિબળોના આધારે કરવામાં આવે છે. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).તેથી, સૈદ્ધાંતિક રીતે, 0.055μS/cm કરતાં ઓછી વાહકતા મૂલ્ય સાથે શુદ્ધ પાણીનું ઉત્પાદન કરવું અશક્ય છે.વધુમાં, 0.055 μS/cm એ 18.2M0.cm નો પરસ્પર છે જેનાથી આપણે પરિચિત છીએ, 1/18.2=0.055.
તેથી, 25°C ના તાપમાને, 0.055μS/cm કરતાં ઓછી વાહકતા ધરાવતું શુદ્ધ પાણી નથી.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, 18.2 MΩ/cm કરતાં વધુ પ્રતિકારક મૂલ્ય સાથે શુદ્ધ પાણીનું ઉત્પાદન કરવું અશક્ય છે.
B. શા માટે વોટર પ્યુરિફાયર 18.2 MΩ.cm પ્રદર્શિત કરે છે, પરંતુ તે આપણા પોતાના પર માપેલ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવું પડકારજનક છે?
અલ્ટ્રા-શુદ્ધ પાણીમાં આયનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને પર્યાવરણ, ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ અને માપન સાધનો માટેની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી હોય છે.કોઈપણ અયોગ્ય કામગીરી માપન પરિણામોને અસર કરી શકે છે.પ્રયોગશાળામાં અતિ-શુદ્ધ પાણીના પ્રતિકાર મૂલ્યને માપવામાં સામાન્ય ઓપરેશનલ ભૂલોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
① ઑફલાઇન દેખરેખ: અતિ-શુદ્ધ પાણીને બહાર કાઢો અને તેને બીકર અથવા અન્ય કન્ટેનરમાં પરીક્ષણ માટે મૂકો.
② અસંગત બૅટરી સ્થિરાંકો: અતિ-શુદ્ધ પાણીની વાહકતા માપવા માટે 0.1cm-1 ની બૅટરી સ્થિરાંક ધરાવતું વાહકતા મીટર વાપરી શકાતું નથી.
③ તાપમાન વળતરનો અભાવ: અતિ-શુદ્ધ પાણીમાં 18.2 MΩ.cm પ્રતિકાર મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 25°C ના તાપમાન હેઠળના પરિણામનો સંદર્ભ આપે છે.માપન દરમિયાન પાણીનું તાપમાન આ તાપમાન કરતા અલગ હોવાથી, સરખામણી કરતા પહેલા આપણે તેને 25°C પર વળતર આપવું જરૂરી છે.
C. બાહ્ય વાહકતા મીટરનો ઉપયોગ કરીને અતિ-શુદ્ધ પાણીના પ્રતિકાર મૂલ્યને માપતી વખતે આપણે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?
GB/T33087-2016 "ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટલ એનાલિસિસ માટે ઉચ્ચ શુદ્ધતાના પાણી માટે વિશિષ્ટતાઓ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ" માં પ્રતિકાર શોધ વિભાગની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપતા, બાહ્ય વાહકતાનો ઉપયોગ કરીને અતિ-શુદ્ધ પાણીના પ્રતિકાર મૂલ્યને માપતી વખતે નીચેની બાબતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ મીટર:
① સાધનોની આવશ્યકતાઓ: તાપમાન વળતર કાર્ય સાથેનું ઓનલાઈન વાહકતા મીટર, 0.01 સેમી-1 નું વાહકતા સેલ ઈલેક્ટ્રોડ સતત અને 0.1°C તાપમાન માપનની ચોકસાઈ.
② ઓપરેટિંગ પગલાં: માપન દરમિયાન વાહકતા મીટરના વાહકતા કોષને પાણી શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ સાથે જોડો, પાણીને ફ્લશ કરો અને હવાના પરપોટા દૂર કરો, પાણીના પ્રવાહ દરને સ્થિર સ્તરે સમાયોજિત કરો અને જ્યારે સાધનનું પાણીનું તાપમાન અને પ્રતિકાર મૂલ્ય રેકોર્ડ કરો. પ્રતિકાર વાંચન સ્થિર છે.
અમારા માપન પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત સાધનોની આવશ્યકતાઓ અને ઓપરેટિંગ પગલાંઓનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.
મિશ્ર બેડ મિશ્ર આયન વિનિમય સ્તંભ માટે ટૂંકો છે, જે આયન વિનિમય ટેકનોલોજી માટે રચાયેલ ઉપકરણ છે અને તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ શુદ્ધતાના પાણી (10 મેગાઓહ્મથી વધુ પ્રતિકાર) ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ અથવા યાંગ બેડ યીન બેડ પાછળ વપરાય છે.કહેવાતા મિશ્ર પથારીનો અર્થ એ છે કે કેશન અને આયન વિનિમય રેઝિનનું ચોક્કસ પ્રમાણ મિશ્રિત અને પ્રવાહીમાં આયનોને દૂર કરવા માટે સમાન વિનિમય ઉપકરણમાં પેક કરવામાં આવે છે.
કેશન અને આયન રેઝિન પેકિંગનો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 1:2 છે.મિશ્ર પથારીને ઇન-સીટુ સિંક્રનસ રિજનરેશન મિક્સ બેડ અને એક્સ-સીટુ રિજનરેશન મિક્સ બેડમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ઑપરેશન દરમિયાન અને સમગ્ર પુનર્જીવન પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્ર પથારીમાં સિંક્રનસ રિજનરેશન મિક્સ્ડ બેડ કરવામાં આવે છે અને રેઝિનને સાધનની બહાર ખસેડવામાં આવતી નથી.તદુપરાંત, કેશન અને આયન રેઝિન એકસાથે પુનઃજીવિત થાય છે, તેથી જરૂરી સહાયક સાધનો ઓછા છે અને ઓપરેશન સરળ છે.
મિશ્ર પથારીના સાધનોની વિશેષતાઓ:
1. પાણીની ગુણવત્તા ઉત્તમ છે, અને પ્રવાહનું pH મૂલ્ય તટસ્થની નજીક છે.
2. પાણીની ગુણવત્તા સ્થિર છે, અને ઓપરેશનની સ્થિતિમાં ટૂંકા ગાળાના ફેરફારો (જેમ કે ઇનલેટ પાણીની ગુણવત્તા અથવા ઘટકો, ઓપરેટિંગ ફ્લો રેટ, વગેરે) મિશ્ર બેડના પ્રવાહની ગુણવત્તા પર ઓછી અસર કરે છે.
3. તૂટક તૂટક કામગીરીથી પાણીની ગુણવત્તા પર થોડી અસર પડે છે, અને પ્રી-શટડાઉન પાણીની ગુણવત્તાને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી સમય પ્રમાણમાં ઓછો છે.
4. પાણી પુનઃપ્રાપ્તિ દર 100% સુધી પહોંચે છે.
મિશ્ર પથારીના સાધનોની સફાઈ અને કામગીરીના પગલાં:
1. ઓપરેશન
પાણીમાં પ્રવેશવાની બે રીત છે: યાંગ બેડ યીન બેડના ઉત્પાદન પાણીના ઇનલેટ દ્વારા અથવા પ્રારંભિક ડિસેલિનેશન (રિવર્સ ઓસ્મોસિસ ટ્રીટેડ વોટર) ઇનલેટ દ્વારા.ઑપરેટ કરતી વખતે, ઇનલેટ વાલ્વ અને પ્રોડક્ટ વૉટર વાલ્વ ખોલો અને અન્ય તમામ વાલ્વ બંધ કરો.
2. બેકવોશ
ઇનલેટ વાલ્વ અને ઉત્પાદન પાણી વાલ્વ બંધ કરો;બેકવોશ ઇનલેટ વાલ્વ અને બેકવોશ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ ખોલો, 15 મિનિટ માટે 10m/h પર બેકવોશ કરો.પછી, બેકવોશ ઇનલેટ વાલ્વ અને બેકવોશ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ બંધ કરો.તેને 5-10 મિનિટ માટે સ્થિર થવા દો.એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ અને મિડલ ડ્રેઇન વાલ્વ ખોલો અને રેઝિન લેયરની સપાટીથી લગભગ 10cm ઉપર પાણીને આંશિક રીતે ડ્રેઇન કરો.એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ અને મિડલ ડ્રેઇન વાલ્વ બંધ કરો.
3. પુનર્જીવન
ઇનલેટ વાલ્વ, એસિડ પંપ, એસિડ ઇનલેટ વાલ્વ અને મધ્યમ ડ્રેઇન વાલ્વ ખોલો.કેશન રેઝિનને 5m/s અને 200L/h પર ફરીથી બનાવો, આયન રેઝિનને સાફ કરવા માટે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ ઉત્પાદન પાણીનો ઉપયોગ કરો અને રેઝિન સ્તરની સપાટી પરના સ્તંભમાં પ્રવાહી સ્તર જાળવો.30 મિનિટ માટે કેશન રેઝિનને પુનર્જીવિત કર્યા પછી, ઇનલેટ વાલ્વ, એસિડ પંપ અને એસિડ ઇનલેટ વાલ્વ બંધ કરો અને બેકવોશ ઇનલેટ વાલ્વ, આલ્કલી પંપ અને આલ્કલી ઇનલેટ વાલ્વ ખોલો.આયન રેઝિનને 5m/s અને 200L/h પર ફરીથી બનાવો, કેશન રેઝિનને સાફ કરવા માટે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ ઉત્પાદન પાણીનો ઉપયોગ કરો અને રેઝિન સ્તરની સપાટી પરના સ્તંભમાં પ્રવાહી સ્તર જાળવો.30 મિનિટ માટે ફરીથી બનાવો.
4. રિપ્લેસમેન્ટ, મિક્સ રેઝિન અને ફ્લશિંગ
આલ્કલી પંપ અને આલ્કલી ઇનલેટ વાલ્વ બંધ કરો અને ઇનલેટ વાલ્વ ખોલો.એકસાથે ઉપર અને નીચેથી પાણી દાખલ કરીને રેઝિનને બદલો અને સાફ કરો.30 મિનિટ પછી, ઇનલેટ વાલ્વ, બેકવોશ ઇનલેટ વાલ્વ અને મિડલ ડ્રેઇન વાલ્વ બંધ કરો.બેકવોશ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ, એર ઇનલેટ વાલ્વ અને એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ, 0.1~0.15MPa ના દબાણ અને 2~3m3/(m2·min) ના ગેસ વોલ્યુમ સાથે ખોલો, 0.5~5 મિનિટ માટે રેઝિનને મિક્સ કરો.બેકવોશ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ અને એર ઇનલેટ વાલ્વ બંધ કરો, તેને 1~2 મિનિટ માટે સ્થિર થવા દો.ઇનલેટ વાલ્વ અને ફોરવર્ડ વોશ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ ખોલો, એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ એડજસ્ટ કરો, કોલમમાં હવા ન આવે ત્યાં સુધી પાણી ભરો અને રેઝિન ફ્લશ કરો.જ્યારે વાહકતા જરૂરિયાતો સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પાણી ઉત્પાદન વાલ્વ ખોલો, ફ્લશિંગ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ બંધ કરો અને પાણીનું ઉત્પાદન શરૂ કરો.
જો ઓપરેશનના સમયગાળા પછી, સોફ્ટનરની ખારી ટાંકીમાં ઘન મીઠાના કણોમાં ઘટાડો થયો નથી અને ઉત્પાદિત પાણીની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત નથી, તો સંભવ છે કે સોફ્ટનર આપમેળે મીઠું શોષી શકતું નથી, અને કારણોમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે. :
1. પ્રથમ, તપાસો કે આવનારા પાણીનું દબાણ યોગ્ય છે કે કેમ.જો ઇનકમિંગ વોટર પ્રેશર પૂરતું નથી (1.5 કિગ્રા કરતાં ઓછું), તો નકારાત્મક દબાણ રચાશે નહીં, જેના કારણે સોફ્ટનર મીઠું શોષી શકશે નહીં;
2. તપાસો અને નક્કી કરો કે શું મીઠું શોષણ પાઇપ અવરોધિત છે.જો તે અવરોધિત છે, તો તે મીઠું શોષી શકશે નહીં;
3. ડ્રેનેજ અનાવરોધિત છે કે કેમ તે તપાસો.જ્યારે પાઇપલાઇનના ફિલ્ટર સામગ્રીમાં વધુ પડતા કાટમાળને કારણે ડ્રેનેજ પ્રતિકાર ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે નકારાત્મક દબાણ રચાશે નહીં, જેના કારણે સોફ્ટનર મીઠું શોષી શકશે નહીં.
જો ઉપરોક્ત ત્રણ મુદ્દાઓ દૂર કરવામાં આવ્યા હોય, તો તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે કે શું મીઠું શોષણ પાઇપ લીક થઈ રહ્યું છે, જેના કારણે હવા પ્રવેશી રહી છે અને મીઠું શોષવા માટે આંતરિક દબાણ ખૂબ વધારે છે.ડ્રેનેજ ફ્લો રિસ્ટ્રિક્ટર અને જેટ વચ્ચેનો મેળ ખાતો નથી, વાલ્વ બોડીમાં લિકેજ અને વધુ પડતા ગેસનું સંચય જે ઉચ્ચ દબાણનું કારણ બને છે તે પણ સોફ્ટનરની મીઠું શોષવામાં નિષ્ફળતાને અસર કરતા પરિબળો છે.